WMS（倉庫管理システム）を導入すると、在庫精度の向上、誤出荷の削減、倉庫作業の効率化・標準化など、さまざまな効果が期待できます。

本記事では、WMS導入の代表的なメリットを整理するとともに、ロジザードZERO導入企業の実例をもとに、作業時間やヒューマンエラー、出荷件数が実際にどのように改善したのかを紹介します。

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WMSを導入すると物流現場はどう変わる？

WMSは、倉庫内の在庫と入荷・保管・ピッキング・検品・出荷・棚卸などの作業をシステム上で管理する仕組みです。紙やExcel、人の記憶に依存していた業務をデータ化することで、作業方法を統一しやすくなります。

WMS導入の目的は、単に在庫管理をシステム化することではありません。商品を「探す」「確認する」「考える」といった時間や、目視・手入力によるミスを減らし、正確で効率的な物流運用へ変えていくことにあります。

WMS導入で期待できる5つの効果・メリット

WMSを導入することで、物流現場ではさまざまな効果が期待できます。

ここでは代表的な5つの導入効果を紹介します。

1．在庫精度を高められる

WMSでは、商品の入荷・移動・出荷など、在庫が動くタイミングで実績を記録します。入出荷のたびに在庫情報を更新することで、システム上の在庫と倉庫に実際にある在庫との差異を抑えやすくなります。

また、ロット、賞味期限・有効期限、シリアル番号などを在庫に紐付けて管理できるWMSもあり、商品の状態や属性まで含めて把握しやすくなります。

2．誤出荷やヒューマンエラーを削減できる

物流現場では、「商品を取り間違えた」「数量を間違えた」「出荷先を間違えた」といったヒューマンエラーが発生する可能性があります。特に、商品数や出荷件数が増えるほど、目視や記憶だけに頼った確認には限界があります。

WMSでは、入荷・ピッキング・検品・出荷などの工程でバーコードを読み取り、システム上のデータと照合できます。予定されている商品や数量と異なる場合にエラーを表示することで、誤った商品をそのまま出荷してしまうリスクを抑えられます。

誤出荷が減ることで、再配送や返品対応、問い合わせ対応などにかかる手間やコストの削減にもつながります。

3．倉庫作業を効率化し、生産性を高められる

紙のリストを見ながら商品を探したり、保管場所を経験者に確認したりする運用では、商品を「探す」「確認する」「考える」といった時間が発生します。

WMSでは、ロケーションと在庫情報を紐付け、ピッキングリストやハンディターミナルを通じて作業者へ指示を出すことで、商品を探す時間、保管場所を確認する時間、作業順序を考える時間、在庫情報を転記する時間などを減らせます。

こうした改善を積み重ねることで、従来と同じ人数でも、より多くの入荷・出荷に対応できる可能性があります。繁忙期や事業拡大のたびに人員を増やすのではなく、現在の人員で対応できる物量を増やしていくこともWMS導入の効果の一つです。

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4．属人化を防ぎ、業務を標準化できる

「この商品がどこにあるかは特定の担当者しか分からない」「新人スタッフが一人で作業できるようになるまで時間がかかる」といった属人化も、物流現場で起こりやすい課題です。

WMSを導入すると、商品の保管場所や作業手順をシステム上で確認できるため、特定のスタッフの記憶や経験への依存を減らせます。ハンディターミナルに表示される指示に沿って作業できる環境を整えることで、新人スタッフやパート・アルバイトスタッフでも作業を覚えやすくなります。

その結果、ベテランスタッフが新人スタッフへ付きっきりで作業を教える時間を減らし、教育負荷の軽減にもつながります。

5．物流コストの最適化につながる

WMSの導入にはシステム利用料などのコストが発生します。一方で、倉庫作業を効率化することによって、残業時間、再配送費、誤出荷対応、棚卸工数、教育工数、人員配置などを見直せる可能性があります。

そのため、WMSを比較するときは単純なシステム利用料だけを見るのではなく、物流現場全体でどの程度の工数やコストを改善できるかという視点が重要です。また、在庫や作業実績をデータとして蓄積できるようになることで、人員配置や業務改善について判断しやすくなることもメリットです。

数字で見るWMSの導入効果・事例

WMS導入によって得られる効果は、企業の業務内容や物流現場によって異なります。

ここでは、クラウド倉庫管理システム「ロジザードZERO」を導入いただいた企業の事例から、実際の導入効果をご紹介します。

商品管理の作業時間を1/5に短縮｜株式会社ウッディーハウス様

アパレル店舗と複数のECサイトを展開する株式会社ウッディーハウス様では、4万点を超えるアイテムをアナログで管理していました。
店舗とEC双方の在庫管理が複雑になり、商品管理や棚卸に多くの時間がかかることが課題となっていました。
ロジザードZERO導入後は、フリーロケーションによる商品管理を行うことで、商品管理にかかる作業時間を従来の約1/5まで短縮。
さらに、保管スペースを約30％削減し、ピッキング作業時間も約1/2まで改善しています。

株式会社ウッディーハウス様の導入事例はこちら

ヒューマンエラーを8割削減｜イオンリテール株式会社様

イオンリテール株式会社様が展開するレンタルドレス事業「LULUTI」では、商品一点一点を個体単位で管理する必要がありました。
従来のアナログ運用では、商品の発送間違いなどのヒューマンエラーが課題となっていました。
ロジザードZEROの導入後は、個体管理と業務フローの標準化によって、ヒューマンエラーを約8割削減。
さらに、一連の作業時間を約10％短縮し、新人スタッフでも早期に業務を習得できる体制につながっています。

イオンリテール株式会社様の導入事例はこちら

出荷件数が導入前の3倍に｜株式会社SODA様

スニーカー・トレーディングカードなどのCtoCマーケットプレイスを運営する株式会社SODA様では、事業拡大に伴って物流現場の処理能力向上が必要となっていました。
ロジザードZEROと自動梱包機を連携し、商品管理や出荷作業を効率化。
その結果、生産性が向上し、導入前と比較して約3倍の出荷件数に対応できるようになりました。

株式会社SODA様の導入事例はこちら

WMSの導入効果を得やすい物流現場

WMSを導入したからといって、すべての企業で同じ効果が得られるわけではありません。

一方で、次のような課題を抱えている物流現場では、WMS導入による改善余地が大きい可能性があります。

こんな物流現場はWMS導入を検討するタイミング

• Excelや紙による在庫・入出荷管理が複雑になっている
• 在庫差異や誤出荷が継続的に発生している
• 商品の保管場所や作業方法がベテランスタッフに依存している
• 出荷量が増えるたびに人員を増やして対応している
• EC・店舗・卸など販売チャネルが増えている
• 複数倉庫の在庫や作業状況を把握しにくい

例えば、Excel管理では商品数や出荷件数、倉庫数が増えるほど、更新漏れや入力ミス、複数ファイルでの二重管理などが起こりやすくなります。また、商品の保管場所や取引先ごとのルールを特定の担当者しか把握していない場合、その担当者が不在になるだけで作業効率が低下する可能性があります。

WMSで在庫情報、保管場所、作業手順を共有し、バーコードによる照合や作業指示を活用することで、こうした課題の改善につなげられます。

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WMS導入効果を高めるためのポイント

WMSの効果を高めるためには、単にシステムを導入するだけでなく、導入前に目的と評価指標を整理し、稼働後も改善を続けることが重要です。

導入目的を明確にする

まず「なぜWMSを導入するのか」を明確にします。例えば、「誤出荷を減らしたい」「在庫差異を減らしたい」「出荷件数を増やしたい」「残業時間を減らしたい」「新人教育の時間を短縮したい」といった目的が考えられます。

目的が曖昧なまま導入すると、稼働後に「本当に効果があったのか」を判断しづらくなります。

導入前後で比較できる指標を決める

導入効果を確認するためには、数値で比較できる指標を設定しておくことがおすすめです。

導入前の数値を把握しておくことで、WMS導入後の改善効果を確認しやすくなります。

現在の業務フローをそのままシステム化しない

長年続いてきた作業の中には、現在では不要になっている工程や、重複した確認作業が含まれている場合があります。WMS導入をきっかけに、「この作業は本当に必要か」「システムで代替できないか」「標準機能に合わせて業務を変更できないか」といった視点で業務フローを見直すことも重要です。

導入後も効果を測定し、改善を続ける

WMSは導入して終わりではありません。稼働後も、誤出荷率、在庫差異、作業時間、出荷件数などを定期的に確認し、改善が進んでいるかを確認します。

想定した効果が得られていない場合は、運用ルール、マスタ設定、作業手順、教育方法などを見直し、現場に合った使い方へ調整していくことが重要です。

WMSの比較・選定ポイントを詳しく知りたい方はこちら

WMSの選び方・比較ポイントとは？失敗しない倉庫管理システム選定のポイントを解説

WMSの導入効果についてよくある質問

Q．WMSを導入すると、どのような効果がありますか？

A．代表的な効果として、在庫精度の向上、誤出荷・ヒューマンエラーの削減、倉庫作業の効率化・生産性向上、属人化の防止・業務標準化、物流コストの最適化などが挙げられます。

Q．WMSを導入すれば必ず効果が出ますか？

A．導入するだけで必ず効果が得られるわけではありません。現在の物流課題や導入目的を明確にし、業務フローを見直したうえで、自社の業務に合ったWMSを活用することが重要です。

Q．WMSの導入効果はどのように測定しますか？

A．誤出荷件数・誤出荷率、在庫差異、1時間あたりの出荷件数、ピッキング時間、棚卸時間、残業時間、新人教育期間などを導入前後で比較すると、効果を確認しやすくなります。

Q．どのような物流現場でWMSの導入効果を得やすいですか？

A．Excelや紙による管理が複雑化している、在庫差異や誤出荷が発生している、作業がベテランスタッフに依存している、物量増加を人員増加だけで補っている、複数倉庫の管理が難しくなっている、といった現場では改善余地が大きいと考えられます。

まとめ｜WMS導入は物流現場を改善することが目的

WMSを導入することで、在庫精度の向上、誤出荷・ヒューマンエラーの削減、倉庫作業の効率化・生産性向上、属人化の防止・業務標準化、物流コストの最適化などの効果が期待できます。

実際にロジザードZEROを導入いただいた企業では、商品管理の作業時間を約1/5に短縮した事例、ヒューマンエラーを約8割削減した事例、出荷件数が導入前の約3倍になった事例があります。

ただし、WMSを導入することそのものが目的ではありません。現在の物流現場にどのような課題があり、何を改善したいのかを明確にしたうえで、導入前後の数値を比較し、継続的に改善していくことが重要です。

WMSについてさらに詳しく知りたい方

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• WMSの選び方・比較ポイントとは？失敗しない倉庫管理システム選定のポイントを解説

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ロジザードコラム編集チーム

クラウド在庫管理システムを中心に、小売業や流通業の物流・在庫管理に関する情報をわかりやすくお届けする編集チームです。導入事例、コラム、ホワイトペーパーなどのコンテンツを通じて、物流現場の課題解決や業務改善のヒントを発信しています。現場視点を大切に、皆さまのお役に立てる記事づくりを心がけています。