WMS導入のきっかけは人力の限界と業務の標準化

―ロジザードとの出会いについて教えてください。

岡田様：
2007年に第1センターでロジザードPlusを初めて使いました。
当時から清長ではさまざまな荷主様を物流から支援させていただいていて、アナログ管理でしたが工夫を凝らしながら業務を効率化していました。ただ、いわゆる自社物流の事業者さんと同じように記憶と経験でなりたっている現場だったので、さすがに人力の限界が徐々に出始めていました。

そこで、「業務の標準化」を目的にWMSの導入を決めた記憶があります。どんなツールがあって、どのような機能があるか調べるなかでロジザードさんと出会いました。

システム2割、運用8割、の考え

―WMS稼働における注意点や、アナログからシステム化するときの運用のポイントなどがありましたら教えてください。

岡田様：
ロジザードさんのWMSの導入により、アナログからシステム管理に、例えば、目視検品からバーコード検品ができるようになりました。ただ、稼働当初はいきなり全てが上手く切り替わるわけではありません。このWMSというシステムの機能や性能をちゃんと理解して、「実効性あるものとして使えるようにするにはどうすればいいのか」、ということをかなり考えていました。

WMSといった業務管理システムはツールにすぎません。WMSを導入して入荷時に検品をしても、シールを貼り間違えたら終わり、エラーをスルーしても在庫のずれが生じますし、棚移動に関してはシステムを通さなくても物理的に移動できちゃいます。
こういった作業時に起こりうる抜け漏れを考えて、整備することに苦労していました。上手くいかないな、というときは理由を紐解いていくと、ここが悪かった、というのが見えてきます。WMSを入れていても在庫が合わない、というのはやるべき手順をふんでいないんですね。

WMSありきの運用の組み立てを考えながら、この作業でエラーが出たらこうしよう、このエラーの場合は在庫をそのまま棚に戻しちゃだめ、入荷時のシールを貼る工程も取り決めて徐々に運用ルールを作っていきました。感覚ではシステム2割、運用が8割。この考えをベースにした運用を作っていかないと性能を発揮しないんだな、という印象を持ちました。

朝比奈様：
手順を守ることは毎日のように言われていましたね。平準化するためには、どこに抜け漏れがあるか、どんなときに在庫差異が起きやすいのか、新人のスタッフにもどんどん教えていかないと。何かしらトラブルやエラーが起きたときは対策、共有、それを繰り返して現場を改善してきました。

慣れてくれば導入はすんなり

―清長様はたくさん荷主様がいらっしゃいますし、ロジザードZEROの設定も自社で行われています。荷主様を追加設定する時に大変なことはありますか。

岡田様：
稼働当時、最初の設定で厄介だったのは商品マスタです。ちゃんと整備しないとそもそも話が進みません。商品マスタの整備は、現場の立ち上げで一番大きな作業を占めていて、荷主さんの規模に関わらずハードルが高かったです。

朝比奈様：
まだ受注管理システムを導入している通販事業者さんも少なく、ECサイトごとに商品マスタの中身も異なっていました。現在は受注管理システムといったECサイトを一元管理する仕組みを入れていたりするので商品マスタも整っています。そう考えると一番手間のかかっていた商品マスタ整備の作業が今は全くなくなりましたね。（笑）

岡田様：
ロジザードさんが3PL向けに従量課金のプランを提供し始めて、2012年にはロジザードPlusからロジザードZEROに移行していき、どんどん荷主さんの数が増えていきました。清長では自分たちでWMSの環境設定を行っているのですが、システムが切り替わったときもメニューのネーミングでほとんどイメージがつきましたし、抵抗も無かったです。4～5社ほど設定すると慣れてくるので、導入はすんなりいきます。

現場のメンバーがたまに操作や機能についてわからないことがあり、サポートチームに電話をしているようですが、親切にご対応いただけているようです。

業務の標準化・平準化による「応援」の地盤

―ロジザードZEROを使うメリットはどんなところで感じていただけていますか。

朝比奈様：
現在、清長では全部で8つの物流センターを保有しています。その全センターにロジザードZEROを導入しているので、分業ができることはメリットの一つだと思います。例えば、ロジザードZEROが入っていれば1人でできる検品作業が、入っていない場合は2人1組になって、品番・サイズの確認...とやっていると2倍人手がかかっているわけで他の現場を手伝えません。アナログだと2人必要だった作業が1人で済む、さらに、出荷業務であればピッキングリストと送り状の突合作業、ピッキング、検品といった作業がどの現場でも一緒なので応援に行けます。

生産性良く回していくため、1センターに荷主様は約15社、1センターにつきスタッフは40～60名、普段から1センター内は3グループに分けて対応しています。応援の考え方としては、グループ内で過剰、不足が出た場合はセンターの中でまずは補う、さらにセンターで応援が必要になれば他のセンターが補う、といった地盤が出来上がっています。

これはロジザードZEROで業務の標準化、平準化ができているからだと実感していますし、荷主さんの物量の変動にも対応ができるため、清長のサービスの強みにもなっています。

RPA・自動梱包機といったツールとの連携

―ロジザードZEROに今後期待することをお聞かせください。

朝比奈様：
清長はRPAや自動梱包機、自動採寸計量器を早い段階から積極的に導入しており、3年後、5年後、10年後を見据えた運用を考えて、それを日々突き詰めています。すでに導入している自動梱包機とロジザードZEROは連携ができていますが、より荷主様ごとに最適なご提案ができるよう、連携ツールを増やしてもらいたいです。

3PLは、メーカー倉庫のように自分たちの意思で物流を作りこめません。しかし、好きなようにできないところが難しくもあり、清長の運用力を発揮できるところでもあります。その中で梱包、入荷などのプロセスを最適化して、それらを連携させていけるとよりよくなる、と考えています。ロジザードさんもぜひ一緒に効率化・省人化を進めてほしいと思います。